除塵器過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時清洗除塵布袋次數過高極易導致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標。湖北除塵濾袋在設定除塵器脈沖清洗的周期時,以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時間清洗為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,除塵濾袋生產廠家可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
玻璃纖維除塵布袋的耐磨性。耐磨性是評價玻璃纖維除塵布袋濾料性能的重要指標,它直接影響濾料的使用壽命,濾料的耐磨性主要取決于纖維的種類、纖維與紗線的形狀及除塵器布袋的結構和制造工藝,湖北除塵濾袋濾料的磨損包括粉塵與濾料、纖維與纖維及濾料與骨架之間的磨損等。玻璃纖維除塵布袋的拉伸強度。作為玻璃纖維除塵布袋的濾料,拉伸強度是重要的基本性能,其衡量指標有抗拉強度、延伸率及5%(或10%)拉伸時的荷重和一定荷重時的拉伸率,對濾料的要求是抗拉強度大、拉伸率小。除塵濾袋生產廠家除塵器布袋越長,要求的抗拉強度越大,但對于內部有骨架支撐的除塵器布袋,抗拉強度要求不是很嚴格。玻璃纖維除塵布袋的斷裂強度。
美塔斯除塵布袋廠家濾料經過化學腐蝕后,纖維層在基材的中間有腐蝕性,緯度和經度會出現強度降低,導致美塔斯除塵布袋公差下降,局部破損的除塵濾袋,從而丟失篩選性能。湖北除塵濾袋出現這種現象分析的主要原因是不明確環境的具體條件,在美塔斯除塵布袋的選擇上存在誤差。這種情況導致除塵成本的增加,因此配套除塵器防塵袋或連袋籠式選型必須與除塵濾袋廠家密切溝通,除塵濾袋生產廠家提供詳細的工作環境分析數據中,粉塵氣體通過美塔斯除塵布袋或纖維之間的間隙吸附在表面塵濾袋上的灰塵間隙大于直徑的粉塵分離,被稱為篩分效果。對于新的除塵濾袋,由于纖維大,間隙效果不明顯,除塵效率也較低。
除塵器針對潮濕性粉塵選型除塵布袋可以采用表面不起毛、不起絨的濾布,如采用氈類濾料,則應進行表面處理,湖北除塵濾袋選用原則是:除塵布袋表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性,對于玻纖濾料,硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。除塵濾袋生產廠家化纖除塵布袋優于玻纖除塵布袋,膨化玻纖優于一般玻纖,細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維。除塵布袋的氈料優于織物,氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性,織物中以緞紋織物較好,織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
表面效率高:通常工業用的未覆膜的除塵布袋濾料,是依靠于濾材表面先建立一次粉塵層來進行有效過濾,建立有效過濾粉塵層的時間長,阻力大,效率低。湖北除塵濾袋截留不完全,損耗也大,袋室反吹壓力高,清灰頻繁,能耗較高且使用期限短,設備占地面積大。使用覆膜除塵布袋無論是粗細的粉塵,全部被截留在除塵器布袋濾料表面,除塵濾袋生產廠家粉塵無法進入濾料內部結構中,即靠膜的孔徑截留粉塵,無初濾期,從一開始即為有效過濾,近百分之百的時間處于有效過濾期。
因布袋除塵器使用工況異常高溫而導致覆膜防靜電除塵布袋硬化收縮。覆膜防靜電除塵布袋因與酸、堿或氣體中的有機溶劑蒸氣接觸而發生反應,與含塵氣體中的水分產生反應。湖北除塵濾袋覆膜防靜電除塵布袋的濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。新工藝舊覆膜防靜電除塵布袋不應混裝,避免損壞時間不同頻繁更換檢修而影響除塵設備正常工作。除塵濾袋生產廠家更換下來的除塵濾袋,先使用壓縮空氣噴吹干凈,再檢查有無破洞,有破洞的布袋修補好后留待更換。如被粉塵糊住的覆膜防靜電除塵布袋,用水沖洗,晾干后留待更換。這一點當然不建議重復使用。